目前玻璃自動切割（gē）機常用的（de）物理（lǐ）鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持（chí）原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定（dìng）的遷（qiān）移能力，使內應力迅速消除，再（zài）進（jìn）行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓應力和內層的張力發生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的（de）拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受到超過其（qí）強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑（bān），導致玻璃（lí）受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力引起的，例如，在（zài）加熱（rè）過（guò）程中，爐（lú）子邊緣和中間存在溫（wēn）差，導致應力（lì）不均（jun1）勻（yún）。目前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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