異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度（dù），為了達到更（gèng）好的切割質（zhì）量，在不（bú）同（tóng）運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太（tài）快切割（gē）速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等（děng）離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找（zhǎo）到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不（bú）容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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