目前玻璃自（zì）動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍（réng）能保持（chí）原來（lái）的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和（hé）內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布（bù），提高（gāo）了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其（qí）強度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作用下會自行爆炸（zhà）成（chéng）小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通（tōng）常會產生風點和應力點。在（zài）冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一（yī）個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的（de）表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程（chéng）中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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