異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量（liàng），在不同運（yùn）行速（sù）度之間存在著一（yī）個適（shì）宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測（cè）試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割（gē）線（xiàn）能量低於所需的值（zhí），和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬（kuān）度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形（xíng）切（qiē）割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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