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目前玻璃自動(dòng)切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到(dào)軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒(lì)具有一定的遷移能(néng)力,使內(nèi)應力(lì)迅速消除,再進行吹風驟冷。當(dāng)溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力(lì)均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強(qiáng)度,從(cóng)而(ér)提高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗衝擊(jī)強度。同時,由於玻璃內(nèi)部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高(gāo)了玻璃的安全性。在玻璃(lí)鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特(tè)殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的(de)條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存在溫差(chà),導致應力不(bú)均勻。目前還沒有完全避免(miǎn)應力點(diǎn)的方法,但是一(yī)個設(shè)計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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