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目前玻璃自動切割機常用的物理(lǐ)鋼化方法是將玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有(yǒu)一定的遷移能力(lì),使內應力迅速(sù)消除(chú),再進行吹風驟冷。當(dāng)溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和(hé)內層的張力發生(shēng)變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於(yú)玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦玻璃受到超過其(qí)強度的衝擊(jī)而部分(fèn)破裂,在內應力(lì)作(zuò)用下會(huì)自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通常會(huì)產生風點和應力點。在冷(lěng)卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明(míng)亮和黑暗的條紋。應力點也是由(yóu)不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存(cún)在溫差,導致應力不(bú)均勻。目前還沒有(yǒu)完全避免(miǎn)應力點的方法,但(dàn)是一個設計良好的鋼製設備(bèi)可以將應力點的可見度降低。
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