目前玻（bō）璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移能力，使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生了張應力，即（jí）玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受到（dào）超過其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆（bào）炸（zhà）成小顆粒（lì），提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通（tōng）常會（huì）產生風點（diǎn）和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不（bú）均勻。從一個特殊（shū）的（de）角度（dù）看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還（hái）沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但是一（yī）個設（shè）計良好的（de）鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度（dù）降低。

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