異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切（qiē）割（gē）質量，在不（bú）同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減（jiǎn）少變（biàn）形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或（huò）陽極區附近的電弧（hú）切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬（kuān）度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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