異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的（de）切割質量（liàng），在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個（gè）範（fàn）圍（wéi）可（kě）以通過測試來得出，因為材（cái）料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係（xì）數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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