異（yì）型玻（bō）璃切割機在切（qiē）割之前（qián），可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在（zài）著一個適宜（yí）切（qiē）削速度（dù）範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來（lái）得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體（tǐ）的（de）表（biǎo）麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能（néng）吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧（hú）切割縫（féng）須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法（fǎ）蘭和凝固，形（xíng）成不容易（yì）清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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