湘（xiāng）潭全自動陶瓷切割機

所屬分類：湘（xiāng）潭陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介紹（shào）

全自動陶（táo）瓷切割機（jī）

CNC陶（táo）瓷（cí）板自動上片切（qiē）割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據客戶需求（qiú），按實際需求（qiú）定製（zhì）尺寸。

二、簡介說（shuō）明：

實現陶瓷（cí）板來（lái）料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割（gē）尺（chǐ）寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分（fèn）片台三（sān）部（bù）分組成。將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻（fān）起並將陶（táo）瓷板吸附後（hòu）放置在切（qiē）割台上，切割（gē）機自動校（xiào）正陶瓷板（bǎn）定位後（hòu）進行切割（gē），切割完（wán）後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸（shū）送到掰（bāi）片台（tái）上人工進行掰片

該機集合多（duō）功能為一體，省（shěng）人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台（tái）設（shè）備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能（néng）。節電40%

4）高端配置（zhì），故障（zhàng）率低

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設備性能及工（gōng）作原理：

將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後（hòu），取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置（zhì）在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設（shè）備調整和（hé）維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來（lái）進行正常工作。給出取片信（xìn）號（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉（zhuǎn）機構使吸盤臂翻起，並達（dá）到和陶瓷板（bǎn）一樣的傾斜角度（dù）時翻轉停止，前移電機使（shǐ）吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關（guān）接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸（xī）盤開始吸（xī）附陶瓷（cí）板，當（dāng）真空壓力開關達到設定壓力時（shí），真空泵停止，吸盤（pán）的伸縮連杆機構通過電機驅（qū）動把陶瓷板提升起來，在此工（gōng）位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉（zhuǎn）機構（gòu）使陶瓷板反轉（zhuǎn）至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整（zhěng）原位。切（qiē）割（gē）機自動校正陶瓷（cí）板定位後（hòu）進行（háng）切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶（táo）瓷板移動至掰（bāi）片台進行掰（bāi）片，上片臂（bì）在接收到陶瓷板移出切割台（tái）麵（miàn）的信號後再自（zì）動升（shēng）起（qǐ）進行陶瓷板取片（piàn）。

設備參（cān）數（shù）及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上片尺寸範（fàn）圍：最大上片（piàn）尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附（fù）荷：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三（sān）個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻（fān）轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙（shuāng）吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電（diàn）機（jī）

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變（biàn）頻器	台達
3	電動機斷路器（qì）	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明（míng）偉
11	光電/行程/接近開（kāi）關	歐姆龍
12	壓力傳（chuán）感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機（jī）

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調（diào））

台麵高度：900±30mm

可切（qiē）割最大尺（chǐ）寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸（zhóu）采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割（gē）刀座∶固（gù）定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本（běn）SM比例閥自動控製刀（dāo）頭切割壓力）。

供油方式：自動注（zhù）油裝置。

輸送裝（zhuāng）置：同步（bù）帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定（dìng）位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高（gāo）密度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條：日本（běn）KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（zhì）（多條（tiáo）同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人（rén）員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線（xiàn）全（quán）部采用德國和（hé）柔高柔性（xìng）屏蔽電纜，杜絕了以往國（guó）產電纜（lǎn）線容易出問（wèn）題缺（quē）點。

采用工業電腦（nǎo）直接進行控（kòng）製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德（dé）電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列（liè）控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度（dù）。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話（huà）界麵。

配有陶瓷板專用自動優化（huà）排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割（gē）最大陶瓷板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可切割陶（táo）瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（dù）（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割精（jīng）度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置（zhì），最大限度的減少（shǎo）故障的產（chǎn）生（shēng）
設備功率	4KW
油箱根據切割情況（kuàng）自（zì）動注油潤（rùn）滑

CNC陶（táo）瓷板切（qiē）割機主要部件品牌：

序（xù）號	名（míng）稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路（lù）器	施耐德
4	氣動比（bǐ）例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔（róu）性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器（qì）	日本安川（chuān）
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關（guān）	日（rì）本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日（rì）研
12	油（yóu）水分離器	日本“SMC”
13	控製軟（ruǎn）件	北京寶倫係列控製（zhì）係（xì）統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台（tái）麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高（gāo）密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方（fāng）便可靠
5、驗收（shōu）方式：尺寸精度以任何兩個（gè）切割（gē）線之（zhī）間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測（cè）量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差（chà）數值以（yǐ）剝片前之切割線為準。

機械配置（zhì）：

台板：高密度板

毛氈：進口（kǒu）工業毛（máo）氈

風（fēng）機：離心（xīn）風機

頂杆：十字或井字（zì）掰片（piàn）頂杆