異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以（yǐ）人為地設（shè）置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測（cè）試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係（xì）數（shù）大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和（hé）相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和（hé）射（shè）流切割聯合（hé）不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質（zhì）量下降。

      3、當切（qiē）削速度（dù）過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽（yáng）極區附（fù）近的電弧切割縫須（xū）找到傳（chuán）導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是（shì）分不（bú）開的。

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