CNC陶瓷板自（zì）動上片切（qiē）割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸（cùn）。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料（liào）尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空（kōng）上片到上片台後進行切割（gē），切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線（xiàn）是由自動智能上片（piàn）機+自動切割（gē）機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三（sān）部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出（chū）取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割機自（zì）動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸（shū）送到（dào）掰片台上人（rén）工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精（jīng）湛，高效節能。節電40%

      4）高（gāo）端（duān）配置，故障率低

功能（néng）：上片、切割、掰片

三、設備（bèi）性能及工作原理：

將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位。

整個（gè）工作（zuò）過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手（shǒu）動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單（dān）獨完成，也可用來進行正常（cháng）工作。給出取片信號（人工（gōng）、自動（dòng）均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機（jī）械反轉機構使吸盤（pán）臂翻起，並達到和陶（táo）瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移（yí）動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移（yí）電（diàn）機停止。此時真空係統（tǒng）工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷（cí）板提升（shēng）起來，在此工（gōng）位約停（tíng）數秒後，確（què）保單片（piàn）陶瓷板吸（xī）起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切（qiē）割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降（jiàng）落，吸盤吹壓（yā）縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停（tíng）止，回歸平整原位。切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切（qiē）割平台（tái）輸（shū）送帶浮起把（bǎ）陶瓷板（bǎn）移動至掰片台進行掰片，上片臂（bì）在接（jiē）收到陶瓷板移出切割台麵（miàn）的信號（hào）後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍：最大上片尺（chǐ）寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速（sù）度（dù）：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上片工位：單工位

11）、電源（yuán）/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械（xiè）配（pèi）置（zhì）：

1)、翻轉鏈輪鏈條（tiáo）：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附（fù）結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機（jī） 

4）、真空泵：中（zhōng）外合（hé）資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分（fèn）.（可調（diào））

台麵高度：900±30mm 

可切（qiē）割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨（mó）級別（bié）齒條裝置。

切割刀座∶固定刀（dāo）頭結構360度旋轉(刀頭機（jī）械保險（xiǎn）裝置，日本SM比（bǐ）例（lì）閥自動控製刀頭切割壓力）。

供（gòng）油方式：自動注油裝置。

輸送裝（zhuāng）置：同步帶自（zì）動傳輸裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃描定位係統。

2）機械（xiè）部分

主要（yào）軸承：日本NSK

台板（bǎn）：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）： 日本（běn）KHK

刀輪/輪夾（jiá）：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同（tóng）步帶自（zì）動傳輸及行程開關（guān）感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全（quán）部采（cǎi）用（yòng）德國和（hé）柔高（gāo）柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜（lǎn）線容（róng）易（yì）出問題缺點。    

采用（yòng）工業電腦直接進（jìn）行控製（zhì）,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係統：日（rì）本（běn）安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電（diàn）器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控（kòng）製（zhì）係（xì）統（tǒng）（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容（róng）。

具有自（zì）動修正功能。確保切割（gē）精度。

切割路徑選擇功（gōng）能。確保達到理想切割速（sù）度（dù）。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷（cí）板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細（xì）配置（zhì）

CNC陶瓷（cí）板切割機主要部（bù）件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的（de）陶（táo）瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵（miàn）
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆（gǎn）控（kòng）製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任（rèn）何兩個切割線（xiàn）之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如（rú）非（fēi）2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之（zhī）切割線為準。

機（jī）械配置（zhì）：

台板（bǎn）：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心（xīn）風機

頂杆：十字或（huò）井字掰片頂（dǐng）杆