異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速（sù）度（dù）之間存（cún）在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵（miàn）張力等（děng）因素不（bú）同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔（róng）化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由（yóu）於切口（kǒu）太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是（shì）分不開的。

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