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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加(jiā)熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍(réng)能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速(sù)消除,再進行吹風驟冷。當溫度(dù)平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生(shēng)的內應力均勻且均勻分布,提高了玻(bō)璃作為脆性材(cái)料的拉伸強度,從而提高(gāo)了(le)玻璃的抗彎(wān)曲和抗衝擊強度。同時,由於(yú)玻璃內(nèi)部存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超(chāo)過其強度的衝擊(jī)而部分破裂,在內應力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆粒,提(tí)高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不(bú)均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻(yún)。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈(chéng)現出明亮和(hé)黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不(bú)均勻。目前(qián)還沒有完全避(bì)免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可(kě)見度降低。
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