異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係（xì）數（shù）大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所（suǒ）需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割（gē）立刻融化，導致（zhì）大量（liàng）的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電（diàn）弧（hú）甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機（jī）刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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