目前玻璃自動切割機常用（yòng）的物理鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發（fā）生變化。內層產生（shēng）了張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的拉伸強度，從而提高了玻璃的（de）抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於玻璃內（nèi）部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力作用下會（huì）自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產（chǎn）生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷（lěng）卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點也是由不（bú）均勻（yún）應力引起的（de），例如，在加熱過（guò）程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存（cún）在溫差，導（dǎo）致（zhì）應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見（jiàn）度（dù）降低。

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