異型（xíng）玻璃切割機在切（qiē）割之前，可（kě）以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適（shì）宜切削速度範圍，這（zhè）個（gè）範圍可以通過測試（shì）來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導（dǎo）熱（rè）係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於（yú）陽極等離（lí）子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和（hé）切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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