異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可（kě）以（yǐ）通過測試來得（dé）出，因（yīn）為材（cái）料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點（diǎn）高低不（bú）同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點（diǎn）或陽極區附（fù）近的電（diàn）弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑（jìng）向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使（shǐ）切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電（diàn）弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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