目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具（jù）有一定（dìng）的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當（dāng）溫度平衡時，玻（bō）璃（lí）表麵的壓應力和內層（céng）的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃（lí）產生的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部（bù）存在均勻的應力（lì），一旦玻璃受到超過其強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過（guò）程中（zhōng），通（tōng）常會產生風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷（lěng）卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的（de）表麵呈現出（chū）明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有完全避免應力點的（de）方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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