異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著（zhe）一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來（lái）得出，因（yīn）為（wéi）材料本身的厚（hòu）度，材質（zhì）不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度（dù）提（tí）高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於（yú）所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在（zài）切（qiē）口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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