異型（xíng）玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了（le）達（dá）到更好的切割質量，在（zài）不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本（běn）身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數（shù）大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不（bú）同，切（qiē）削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高（gāo）切（qiē）口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區（qū）附近的電弧切（qiē）割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同（tóng）時（shí）射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開（kāi）的。

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