異型（xíng）玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來（lái）得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同（tóng）時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線（xiàn）能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽（yáng）極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度（dù）和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝（níng）固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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