異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地（dì）設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍（wéi），這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略（luè）微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射（shè）流切割聯合（hé）不能吹掉熔（róng）化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電（diàn）弧本身和陽（yáng）極斑點（diǎn）或陽極（jí）區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開（kāi）的。

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