玻（bō）璃切割流水線" textvalue="全（quán）自動玻璃上片切割流水（shuǐ）線" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全自動玻璃上片（piàn）切割流水線

注：可根據客戶的特殊要求，進行定製開發。

全自動切割生產線（xiàn）如下（送片方（fāng）向為從左向右）：

一、設備工作區域麵積：13000mm×5500 mm×900 mm（以下圖為設備示意圖）

二、設備名稱：全自動玻璃切割流水線

三、設備組成：JL-42286型單翻單工位全自（zì）動玻璃上片（piàn）台（機械式）+JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機（jī）+JL-4228型（xíng）玻璃（lí）掰片台

全自動玻璃（lí）上片台（雙翻雙工位）

設備參數及性能：

1.設備構成（chéng）：設備（bèi）框架係統，設備傳輸（shū）係統，真空吸附係統，機械翻轉係統，電器控製係統，   

2.真空係統設計合理，真空度（dù）高，吸取工件（jiàn）快，可（kě）靠性高。

3.設備具有一鍵複位（wèi）功能，隻需按一下觸摸（mō）屏（píng）就（jiù）能完成自（zì）動啟動之前的（de）所有準備工作，大大提高工作效率。

4.設備具有故障報警及安全報警裝置。

5.玻璃提升機構采（cǎi）用平（píng）麵三連杆結構，比以往的絲杠升（shēng）降機構更加（jiā）平穩可靠。

6.機械配置：翻轉（zhuǎn）齒輪鏈條：高精（jīng）度耐磨型，鏈條采用全封（fēng）閉結（jié）構，使得設備整體結構美觀大方，安全可（kě）靠，防止意外事故發生。     

7.整體線纜、氣管布置合理，完全密封

8.基本性能：

設備外（wài）形尺寸（cùn）：4550mm*3350mm*900mm

上片尺寸：4200*2800mm平板玻璃

上片厚度：3mm-19mm平板玻璃

取片周期：≤50秒/片

上片翻轉臂：雙翻，單麵吸盤設置為4臂共（gòng）16個

電源/功率：5.5KW

安裝電源：380V/50HZ

設備功率：4.5KW

壓縮空氣：0.8Mpa（使用方提供）

9.技術描述

1）翻轉模式及吸片模式：

   機械（xiè）式翻轉，翻轉（zhuǎn）角（jiǎo）度可調。運行速度快，動作平（píng）穩穩（wěn）定性好，可實現3~15mm各種厚度玻（bō）璃自動取片，翻轉臂帶連杆（gǎn）裝置，吸片深度可達750mm。

2) 吸附及傳輸裝（zhuāng）置：真空吸盤（pán）吸附後，鏈條傳輸。

3）操作模式：設備有自動模式和手動模式兩種功能選（xuǎn）擇，操作方便直觀。

4）報警裝置：帶有自動檢測裝置，對出（chū）現的異常情況可自（zì）動報警並有顯示。設有急停開關，可在出現（xiàn）異常（cháng）時（shí）進行控製。

5）操作界麵：采用液晶觸（chù）摸屏顯（xiǎn）示界麵，中文（wén）顯（xiǎn）示模塊，操作（zuò）方便快捷（jié）（可安裝英文操作界麵）

6）程序設定：可自動設定上片數（shù）量和上片工位順序，設備自動進行（háng）行走，自（zì）動。

取片，自動輸送。

7）全（quán）自動上片過程描述：

行走（zǒu）→翻轉臂抬升→自動（dòng）感應玻璃→吸盤吸附玻璃→吸（xī）盤提升吸氣（qì）使玻璃與架分離→回原位→翻轉臂複位→輸送玻璃至切割機。

8）位置行走模式：自（zì）動調整為零位，自動檢測工作，自（zì）動回原位。多工位（wèi）可根據（jù）客（kè）戶要求（qiú）設置（zhì）。

9）供方負責（zé）設備安裝調試及培訓需方員工，需方負責電源,氣源及安裝配合

JL-CNC-4228型全（quán）自動玻璃切割機：

1.設備規格（gé）：

   ★設備外（wài）形尺寸：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割平板玻璃尺寸：4200*2800mm平板玻璃

   ★工作台高度（dù）：900mm±50mm

   ★設備重量：3T

   ★切割厚度：3mm-19mm平板（bǎn）玻璃

2.切割參數（shù）：

   ★直線平行度：≤±0.10mm/m

   ★對角線精度：≤±0.15mm/m（以上精度以掰片前切割線精度為準）

3.電源/功率：

   ★安裝電源要求：380V/50HZ（三相四線），特殊情況可根據客戶要求調整

   ★設（shè）備實際（jì）功率：5KW

   ★壓縮空氣：0.6MPa（使用方（fāng）提供）

4、設備性（xìng）能

   ★結構（gòu）優化：設備經過專業的（de）結構軟件分析，保（bǎo）證其機台的穩定，動態的平（píng）衡，力學的強度均達到匹配，並確保桌台結構不變形。

   ★切割（gē）刀（dāo）座：采用日本SMC比（bǐ）例電磁閥，根據（jù）玻璃厚度自動調（diào）節壓力，刀頭360度旋轉，上下緩衝下刀切（qiē）割（可準確切割任何直（zhí）線及各種異（yì）形的玻璃），刀頭裝有爬坡輪，有效防（fáng）止刀頭總成及玻璃的意外損壞。

   ★台麵：采用進口防水麵板，並采用不（bú）鏽鋼包邊，可有效防（fáng）潮，永不變形。

   ★毛氈：中外合（hé）資工業毛氈（纖維和羊（yáng）毛（máo））平整度好，並可（kě）防（fáng）靜電，避免粘附玻璃屑

   ★定位係統：氣動機械和光電聯（lián）合（hé）定位，定位精準，大大提高玻璃切裁率。

   ★導軌有自動注油潤滑裝置，注油頻率可根據實際使用環境自行設定控製。

   ★切割供油（yóu）方式：設有雙油路（分為一般切割油和高級切割液（yè）），並有空氣過濾裝置，保證（zhèng）切割（gē）油的使用清潔，切割時自（zì）動注油，與下刀同步

   ★導軌用先進導軌（guǐ），切（qiē）割精度（dù）高，噪音小

5.機械部分

   ★台（tái）板：采用防水高密度板（平（píng）整度≤±0.20mm/m）

   ★齒條/齒輪（lún）：日本KHK

   ★導軌：台灣上銀（yín）

   ★傳輸帶/帶輪：中外（wài）合資康也

   ★傳動係統具有自動注油（yóu）功能

6.電器部分

   ★采用PC電腦進接（jiē）進行（háng）控製，微軟視窗界麵

   ★電壓：380V/50HZ,設備帶穩壓裝置

   ★電機：日本安川伺服電機

   ★控製器：美國GALIL     

   ★氣動元件：台灣亞德克

7、運動控製器：

   ★ 標準中、英文界麵

   ★ 圖形（xíng）顯示，加（jiā）工時圖形（xíng）跟蹤顯示。

   ★ 程序管理，文件的導入（rù）導（dǎo）出功能。

   ★ 故障診斷與報警，提供I/O、設備、控製（zhì）器報警（jǐng），提供精準的報警記錄。

   ★ 可識別DXF文（wén）件，與CAD的腳本文件（jiàn）。

   ★ 生產計數，加工時間計數

   ★ 加工程序編輯：繪圖：（可對圖形進行起點選擇（zé），方向調整，可手（shǒu）工對各圖形順序進行排序，可（kě）對（duì）掃描結果進行編輯與補償）命令編輯：直線（xiàn）命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜線命令：A、B、C、D，圖庫圖形調用命令：P。 圖庫：有圖形276種，可以擴展35種DXF圖形手工排（pái）版：可與優化軟件（jiàn）接口，可（kě）直接選取異形，對異排版。

   ★ 參數設置：控製器參數、機械參數、壓力參數（兩種：按切割方向；按切割速度）、定位（wèi）參（cān）數、運動參數（shù）、圖形信息。

   ★ 二維圖形顯（xiǎn）示顯示（shì）圖形方向抬刀位（wèi）置，加工刀數加工過程（chéng）動態跟蹤（zōng）圖形的放大、縮小與移動（dòng）

   ★ 補償（cháng）功能：間隙補償

   ★ 異（yì）形掃描對玻璃樣品件掃（sǎo）描仿形，並對掃描數據進行編輯和（hé）補償。

   ★ 光電定（dìng）位，有五種定位方式：機械定位，X方向雙點、Y方向（xiàng）雙點，反向X雙點（diǎn），反向Y雙（shuāng）點（diǎn）定位（wèi）。

   ★ 支持上片、下片功能，自動與上（shàng）片（piàn）台（tái）聯接。

   ★ 可根據（jù）客戶的特殊要求，進行定製開發

JL-4228型氣墊玻璃掰片（piàn）台：

   帶氣（qì）墊浮片的玻璃開（kāi）片係統；

   1、台麵尺寸：4200*2800mm

   2、帶氣浮裝（zhuāng）置，高密度板台麵

   3、功率：4.5KW

   4、多點頂杆控（kòng）製功能（néng），方便可靠

   5、驗（yàn）收方式：尺寸精度（dù）以任何（hé）兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚玻（bō）璃（lí）測量，如非2mm厚（hòu）玻（bō）璃，測量的所（suǒ）有誤差數值以剝片前之切割線為準。