異型玻璃切（qiē）割機（jī）在切割（gē）之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的（de）變化（huà）。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線（xiàn）能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太（tài）寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不（bú）開的（de）。

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