目前玻璃自動切（qiē）割機常用的物理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃（lí）仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能（néng）力，使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟冷。當溫（wēn）度平（píng）衡時，玻璃表麵的（de）壓應力和內層的張力發生變化。內層（céng）產生了（le）張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻（yún）分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存在均勻的應力（lì），一（yī）旦玻（bō）璃（lí）受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在（zài）冷卻過（guò）程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不（bú）均勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻（yún）。目前（qián）還（hái）沒有完全避免（miǎn）應力點的方法（fǎ），但是一個設計良好的鋼（gāng）製設備可以將應力點的可見度降（jiàng）低。

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