異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來（lái）得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張（zhāng）力（lì）等因素不同，切削速（sù）度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略（luè）微收窄（zhǎi），切口表（biǎo）麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底（dǐ）部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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