異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地（dì）設置（zhì）切（qiē）割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑（bān）點或陽極（jí）區附近（jìn）的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於（yú）切（qiē）口太寬，電弧（hú）甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀（dāo）頭（tóu）質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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