異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質（zhì）量（liàng），在不（bú）同運（yùn）行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是（shì）伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定（dìng）的電（diàn）弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過（guò）多（duō）。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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