異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質（zhì）不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在（zài）切（qiē）口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱（rè）量，從而（ér）使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法（fǎ）蘭（lán）和凝固，形（xíng）成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是（shì）分不開的（de）。

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