目前玻璃（lí）自（zì）動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進行吹（chuī）風（fēng）驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的（de）壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了（le）玻（bō）璃作為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超過其強度的衝擊（jī）而部分（fèn）破裂，在內應力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全（quán）性。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通（tōng）常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻（bō）璃（lí）的表麵呈現（xiàn）出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和（hé）中間存在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前（qián）還沒有完（wán）全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製（zhì）設（shè）備可以將應力點的可見度降低。

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