異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為（wéi）地設置切割（gē）速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削（xuē）速度（dù）和（hé）相應的變（biàn）化。

     1、適度提（tí）高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同（tóng）時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於（yú）所（suǒ）需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削（xuē）速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割（gē），為了（le）維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切（qiē）口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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