異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱（rè）係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的（de）變化（huà）。

     1、適度（dù）提（tí）高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是（shì）伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化（huà）而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的（de）異形（xíng）切割機刀頭（tóu）質量與（yǔ）切削速度（dù）是分不開的。

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