佛山市(shì)蘑菇视频玻璃機械有限公司(sī)
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CNC陶瓷板(bǎn)自(zì)動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際(jì)需(xū)求定製尺寸。
二、簡(jiǎn)介說(shuō)明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械(xiè)真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規(guī)極限的來定,例(lì)240*100mm或1200*100mm,該切割線(xiàn)是由自動智能上片機+自動(dòng)切割機(特殊定製(zhì)版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割(gē)台上,切割機自動校正陶瓷(cí)板定(dìng)位後(hòu)進行切割,切割完後切割(gē)機輸送帶頂起把(bǎ)陶瓷板輸送到掰(bāi)片台上人(rén)工進行掰片(piàn)
該(gāi)機集合多功能為一體,省人省(shěng)錢占地小,適合中(zhōng)小型陶瓷板加工企業使用(yòng).
特點:
1)1)一台設備功能(néng)能頂3台設備(上片機(jī)+切割機+掰片台)
2)花少錢(qián)做多(duō)事,小空間,做大事
3)設計(jì)精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置(zhì),故障率低
功(gōng)能:上片、切割、掰片(piàn)
三、設備(bèi)性能及(jí)工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要(yào)在(zài)設備調(diào)整和維(wéi)修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正(zhèng)常(cháng)工作。給(gěi)出取片信號(人工、自動均可)後,翻(fān)轉係統工作,電機驅動(dòng)機械反(fǎn)轉機構使吸盤臂翻起(qǐ),並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢(jiǎn)測開關接觸(chù)到陶瓷板時,前移(yí)電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓(yā)力(lì)時,真空泵停止,吸盤的伸(shēn)縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升(shēng)起來,在此(cǐ)工位約停數(shù)秒後,確保(bǎo)單片陶瓷板吸起,電(diàn)機驅動機械翻轉機構使陶瓷(cí)板反轉至切割(gē)台麵,伸縮連杆機構使吸(xī)盤與(yǔ)陶瓷板同時(shí)降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構(gòu)停止,回歸平整原位。切割機(jī)自(zì)動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成(chéng)後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移(yí)動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割(gē)台麵的信號後再(zài)自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上(shàng)片尺(chǐ)寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最(zuì)快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深(shēn)度:700mm
6)、最(zuì)大上片附荷:1000KG
7)、單側上片(piàn)臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工(gōng)位:單工(gōng)位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功(gōng)率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機(jī)械配置(zhì):
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度(dù)加強形。
2)、真空(kōng)吸盤:進口丁青膠材質(zhì)(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電(diàn)機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號(hào) | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電(diàn)源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全(quán)自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度(dù)∶≤±0.15mm
切(qiē)割速度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)
台(tái)麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置(zhì)。
切割刀(dāo)座∶
固定刀頭(tóu)結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控(kòng)製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶(dài)自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾(jiá):日研
台麵:高級工業毛氈(zhān)。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶(dài)自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部(bù)份
切割機通訊電纜線全(quán)部采用德國和柔高柔性屏蔽電(diàn)纜,杜絕了以往國產(chǎn)電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝(zhuāng)功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電(diàn)器。
主(zhǔ)要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶(bǎo)倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下(xià)使(shǐ)用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割(gē)路徑(jìng)選擇功能。確(què)保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英(yīng)文對(duì)話界麵。
配有陶瓷板(bǎn)專(zhuān)用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶(táo)瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切(qiē)割(gē)陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度(dù)的減少故障的產生 | |
設備功率(lǜ) | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌(pái):
序號 | 名稱(chēng) | 品牌 | 備注 |
1 | 接(jiē)觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖(tuō)鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行(háng)程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日(rì)本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製(zhì)係統(tǒng) |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板(bǎn)台麵
3、功(gōng)率(lǜ):4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆控製(zhì)功能,方便可(kě)靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的(de)距離為準,以2mm厚陶瓷(cí)板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數(shù)值以(yǐ)剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛(máo)氈
風機:離心風(fēng)機
頂杆:十(shí)字或井字掰片頂杆