佛山市(shì)蘑菇视频玻(bō)璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域(yù)麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注(zhù):可根據客戶需(xū)求,按實際需求定製尺寸。
二(èr)、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切(qiē)割,切割尺寸為按常規極限的(de)來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割(gē)機(特殊定製(zhì)版)為一體+氣浮分片台三部分組成(chéng)。將陶瓷板放在(zài)指定位置(zhì),給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放(fàng)置在切割台上,切割機自(zì)動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片(piàn)台上人工進行掰(bāi)片(piàn)
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適(shì)合中小型陶瓷板加(jiā)工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂(dǐng)3台設備(上片機+切割機+掰片(piàn)台)
2)花少(shǎo)錢做多事,小空間,做大事(shì)
3)設計精湛,高效節(jiē)能。節電40%
4)高端(duān)配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備(bèi)性能(néng)及工作原理:
將陶瓷(cí)板放在指定位置,給出取片(piàn)信號後,取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板(bǎn)吸附後(hòu)放置在切割(gē)台上,切割機自動(dòng)校正陶瓷板定(dìng)位。
整個工作過(guò)程有PLC自(zì)動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設(shè)備(bèi)調整和維修時使用,每個動作(zuò)可單獨完成,也可用來(lái)進(jìn)行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構(gòu)使吸盤臂(bì)翻起,並(bìng)達到(dào)和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接(jiē)觸到陶瓷板時,前移(yí)電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力(lì)開關達到設定(dìng)壓力時,真空泵停止(zhǐ),吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷(cí)板提(tí)升起來,在此工位約(yuē)停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構(gòu)使吸盤與陶瓷板同時(shí)降落(luò),吸盤吹(chuī)壓(yā)縮(suō)空(kōng)氣快速釋放陶瓷(cí)板,傳動機構停止,回歸平整原位。切(qiē)割機自(zì)動校正陶瓷板定位後進行(háng)切割,切割完成後切(qiē)割(gē)平台輸送帶浮起把陶(táo)瓷板移動(dòng)至掰片台(tái)進行掰(bāi)片,上片臂在接(jiē)收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷(cí)板取片。
設備參數(shù)及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍(wéi):最(zuì)大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側(cè)上片臂數量:3個(gè)臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功(gōng)率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(zhì)(雙吸附結構(gòu))
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機(jī)
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電(diàn)器(qì)原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機(jī)斷路器 | 施耐德(dé) |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器(qì) | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正(zhèng)泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電(diàn)源 | 台灣明偉(wěi) |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器(qì) | 台達 |
一、全自動陶瓷(cí)板切割機(jī)
1)設備參數:
切(qiē)割厚度∶2~8mm
切割(gē)精度∶≤±0.15mm
切(qiē)割速度∶0~165米/分.(可調)
台(tái)麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀(dāo)座∶固定刀頭結(jié)構(gòu)360度旋轉(刀頭機械(xiè)保險裝置,日本SM比例閥自動控製(zhì)刀頭切割壓力)。
供油方式:自動(dòng)注油裝置。
輸送(sòng)裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部(bù)分
主要軸承(chéng):日(rì)本NSK
台板:采用高密度板防(fáng)水。(平(píng)整度(dù)≤±0.20mm/m).
齒條(tiáo): 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶(dài)自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程(chéng)開關感應(yīng),達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德(dé)國和柔高柔性屏蔽(bì)電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問(wèn)題缺(quē)點。
采用工業電腦直(zhí)接進行控(kòng)製,微(wēi)軟視窗界麵。
電(diàn)壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功(gōng)率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻(pín)器(qì):台達。
電氣(qì)元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日(rì)本SMC。
4)軟件(jiàn)
專業配(pèi)套北京寶倫係列(liè)控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與(yǔ)鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板(bǎn)專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配(pèi)置
可切割(gē)最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割(gē)陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電(diàn)機軸速度(dù)(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對(duì)角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據(jù)切割情況自(zì)動注油潤滑 |
CNC陶(táo)瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接(jiē)觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德(dé) | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日(rì)本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日(rì)本安(ān)川 | |
9 | 研(yán)磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分(fèn)離器 | 日(rì)本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北(běi)京寶倫(lún)係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊(diàn)浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個(gè)切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所(suǒ)有誤差數(shù)值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工(gōng)業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字(zì)或井(jǐng)字掰片頂杆