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佛山市蘑菇视频玻璃機械有限公司(sī)
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注(zhù):可(kě)根據客戶需求,按實際需求定(dìng)製尺寸。
二、簡介(jiè)說明(míng):
實現陶(táo)瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸(cùn)為按常規極限的來(lái)定,例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切割線是由(yóu)自動智能上片機+自動切割機(特(tè)殊定製版)為(wéi)一體+氣浮(fú)分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定(dìng)位置,給出取片(piàn)信號後,取片吸盤(pán)自動翻起並將陶瓷(cí)板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割(gē),切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板(bǎn)輸(shū)送到掰片台上人工進行掰片
該(gāi)機集合多功能為一體,省人省錢占地小(xiǎo),適(shì)合中小型陶瓷板(bǎn)加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節(jiē)電40%
4)高端配置,故障率低
功能(néng):上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將(jiāng)陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片信(xìn)號後(hòu),取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸(xī)附後放置在切割台上,切割機自動校正陶(táo)瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備(bèi)調整和維(wéi)修時(shí)使(shǐ)用,每個動作可(kě)單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信(xìn)號(人工、自動均(jun1)可(kě))後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時(shí),前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸(xī)附(fù)陶瓷板(bǎn),當真空壓力開關達到設定(dìng)壓力時,真空泵(bèng)停止,吸盤的(de)伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷(cí)板提升起來,在此工位約停數秒後,確(què)保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉(zhuǎn)機構使陶瓷板(bǎn)反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹(chuī)壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構(gòu)停止,回歸平整原位。切割機自動(dòng)校正陶瓷(cí)板定位後進行切割,切割(gē)完成後切割(gē)平(píng)台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰(bāi)片台進行掰片,上片臂在(zài)接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動(dòng)升起進行(háng)陶瓷板取(qǔ)片。
設備參數及性能:
技術參(cān)數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸(shū)速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上(shàng)片(piàn)附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片(piàn)翻(fān)轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安(ān)裝(zhuāng)功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製(zhì)高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(zhì)(雙吸附(fù)結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電(diàn)機
4)、真(zhēn)空泵:中外(wài)合資(zī)PUJIANG
電器(qì)原件(jiàn):
序號 | 名稱(chēng) | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器(qì) | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程(chéng)/接近開(kāi)關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板(bǎn)切(qiē)割機
1)設備參數:
切割厚(hòu)度(dù)∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切(qiē)割速度(dù)∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割(gē)最大尺寸(cùn):3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研(yán)磨級別齒條裝置。
切割刀座(zuò)∶固定刀(dāo)頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭(tóu)切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動(dòng)傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係(xì)統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板(bǎn):采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀(dāo)輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置(zhì):帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳(chuán)輸及行程開關感應,達到自動傳輸(shū)。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高(gāo)柔性屏(píng)蔽電纜,杜絕了以往(wǎng)國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製(zhì),微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝(zhuāng)功率:4KW。
伺服係統:日本(běn)安川。
變頻器(qì):台達。
電氣元件:施(shī)耐德電器。
主要氣動(dòng)原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在(zài)WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路(lù)徑選擇功能(néng)。確保達到理想切割(gē)速度。
操作輸入:鍵(jiàn)盤與鼠標。中(zhōng)/英文對話(huà)界麵(miàn)。
配有(yǒu)陶瓷板(bǎn)專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細(xì)配置
可切割最大陶瓷(cí)板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(dù)(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線(xiàn)精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限(xiàn)度的(de)減少(shǎo)故障的產生 | |
設備功(gōng)率(lǜ) | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油(yóu)潤滑 |
CNC陶(táo)瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名(míng)稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐(nài)德 | |
2 | 小(xiǎo)型繼電器 | 施耐(nài)德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖(tuō)鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐(ōu)姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油(yóu)水分離器(qì) | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件(jiàn) | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片(piàn)台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵(miàn)高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板(bǎn)台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功(gōng)能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸(cùn)精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板(bǎn),測量的(de)所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈(zhān):進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字(zì)或井字掰片頂杆