異（yì）型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不（bú）同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切（qiē）割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電（diàn）流（liú），同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀（dāo）頭質量（liàng）與切削速度（dù）是分不開的。

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