異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速（sù）度之間（jiān）存在（zài）著一個適宜切（qiē）削速（sù）度範圍，這（zhè）個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為（wéi）平整（zhěng），同時（shí）可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等（děng）離子弧切（qiē）割，為（wéi）了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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