異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為（wéi）了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本（běn）身的（de）厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的（de）電（diàn）弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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