異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和（hé）熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略（luè）微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快（kuài）切（qiē）割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導（dǎo）致大（dà）量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近（jìn）的電弧切割縫（féng）須找到傳（chuán）導（dǎo）電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭（lán）和（hé）凝固，形成不容（róng）易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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