目前玻璃（lí）自動切割機常用的物（wù）理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持（chí）原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具（jù）有一定（dìng）的遷移（yí）能力（lì），使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和內層的張力發生（shēng）變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在（zài）均勻（yún）的應力，一旦玻（bō）璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下（xià）會自行爆炸（zhà）成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的（de）鋼（gāng）化（huà）過程中，通常會產生風點和應力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出明（míng）亮（liàng）和黑暗的（de）條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力（lì）點的方法，但是（shì）一個（gè）設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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