目前玻（bō）璃自（zì）動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持（chí）原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷（qiān）移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫（wēn）度平衡時，玻（bō）璃表麵的壓應力和內層的張力（lì）發生變化。內層產生了張應力，即（jí）玻璃產生的內應（yīng）力（lì）均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在均勻的應力，一旦玻璃受到（dào）超過其（qí）強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常（cháng）會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一個特殊（shū）的角（jiǎo）度（dù）看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致（zhì）應力不均（jun1）勻。目（mù）前（qián）還沒有完全避免應力點（diǎn）的方法，但是一個設計良好的鋼製設（shè）備可以將應力點的可見度（dù）降低。

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