異型玻（bō）璃（lí）切割機在切割之前（qián），可（kě）以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個（gè）適宜切削（xuē）速度範（fàn）圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大（dà）小和熔體（tǐ）的表麵張力等（děng）因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑（bān）點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削（xuē）速度是分不開的。

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