目（mù）前玻璃自動切割（gē）機（jī）常用的（de）物理鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱（rè）到軟化點（約（yuē）600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化（huà）。內層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃內（nèi）部存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程（chéng）中，通常會（huì）產生（shēng）風點和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃（lí）的表（biǎo）麵呈現出（chū）明亮和黑（hēi）暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的（de）方法，但是一（yī）個設計（jì）良好的鋼製設（shè）備可以將應（yīng）力點（diǎn）的可見度降低。

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