異型（xíng）玻璃（lí）切（qiē）割（gē）機在切割（gē）之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來（lái）得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材（cái）質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度（dù）和（hé）相應的（de）變化（huà）。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提（tí）高切口（kǒu）的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同（tóng）時（shí）可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值（zhí），和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度（dù）過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的（de）異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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