異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削（xuē）速（sù）度和相應的變化。

     1、適（shì）度（dù）提高（gāo）切割速度可以（yǐ）提高切口的（de）質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是（shì）伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切（qiē）割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不（bú）開的。

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