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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具(jù)有一定的(de)遷移能力,使內應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度(dù)平衡時,玻璃表麵(miàn)的壓應力和內層的張(zhāng)力發生變化。內層產生(shēng)了張應力,即玻璃產生的內應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆性材料的拉伸強(qiáng)度,從(cóng)而(ér)提高了玻璃(lí)的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於(yú)玻璃內(nèi)部(bù)存在均勻的應力,一旦玻璃受到(dào)超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了玻璃的安全性(xìng)。在玻璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程(chéng)中,通常會產生風(fēng)點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均(jun1)勻。從一個特殊的(de)角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應力引起(qǐ)的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存在(zài)溫差,導致應力不均勻。目前還(hái)沒有(yǒu)完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備(bèi)可以將應力點的可見度降低(dī)。
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