異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好（hǎo）的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速（sù）度可以提高切口的（de）質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值（zhí），和射（shè）流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的（de）電弧（hú）切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時（shí），由（yóu）於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的（de）。

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