目前玻璃（lí）自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再（zài）進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻（bō）璃表麵的壓（yā）應力和內層的張力發生（shēng）變化。內層產生（shēng）了張應力，即玻璃產（chǎn）生的（de）內應力均勻且均（jun1）勻分布（bù），提高了玻璃作為脆性材料（liào）的拉伸強度（dù），從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而部分破裂（liè），在內應力作用下（xià）會（huì）自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過（guò）程中，通常會產生風點和（hé）應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導致玻璃受力不（bú）均勻。從（cóng）一個（gè）特殊的角度看，玻璃（lí）的（de）表麵（miàn）呈（chéng）現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力點也是由不均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱過（guò）程中，爐（lú）子邊緣和中間（jiān）存在溫差（chà），導致應力不均勻。目前還沒有完（wán）全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼（gāng）製設備可以將應力點的可見度降低。

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